不銹鋼薄板在熱連軋生產中，卷板的兩個邊部容易出現(xiàn)不同深度的裂口缺陷，叫做邊裂或邊裂缺陷。關于怎樣控制這方面的質量問題，下面來講四個相關的控制技術。

第一是增強原始鑄坯的表面質量，減小裂紋缺陷。連鑄坯表面如果存在邊部橫裂紋，在軋制過程中裂紋會不斷擴展，會使得熱軋板邊部裂紋的產生。連鑄工藝應避免拉速的波動和較好的鑄坯側面質量。

第二種是加熱爐控制 ，鐵素體含量對不銹鋼高溫塑性的影響很大，加熱過程中影響鐵素體含量的重要參數(shù)為加熱溫度和加熱時間。對于不同加熱溫度，1260℃保溫時鐵素體含量最少，而1300℃與1290℃加熱情況下鐵素體含量相對較高。所以為確保不銹鋼板加工時的熱塑性，加熱溫度不可以大于1270℃。

不銹鋼板在加熱過程中不可以產生過燒，所以爐溫控制精度要求較碳鋼高。為避免增碳現(xiàn)象，燒嘴火焰不可以對著板坯直燒，所以要求各加熱段的溫度場均勻，并且要求在爐時間不能太長。實際生產過程中，不銹鋼坯料在爐內加熱過度、在爐時間過長都可造成軋制過程發(fā)生邊裂缺陷，另外不銹鋼的待軋降溫、升溫操作與碳鋼之間的最大區(qū)別在于切忌爐內高保溫待命或快速加溫，升溫過程應緩慢。因此，加熱工藝中在爐時間控制在200-240分鐘。

第三種是軋制過程，依據(jù)不銹鋼板軋制過程中變形抗力大、易發(fā)生邊裂的特點，確定粗軋軋制工藝制度首先要保證板坯在爐時間和出鋼溫度，ＲT2 溫度控制在1100 ℃以上，在軋機條件允許的情況下盡可能提高軋制速度，減少粗軋溫降，并投用所有保溫罩，避免板坯邊角部冷卻過快，產生邊裂現(xiàn)象。

同時精軋立輥使用小側壓，避免邊部溫降過大產生第二相。

第四個是控制軋制過程中冷卻水使用。為使帶鋼在精軋過程中在高溫狀態(tài)下進行軋制，所以對帶鋼冷卻水要進行嚴格控制。為了避免溫降造成軋制困難，不銹鋼的目標精軋出口溫度為1000℃-1020℃，為此，從粗除鱗至精軋過程中的全部冷卻水進行排查，重點對可能噴濺到帶坯邊部的冷卻水進行治理，能夠顯著減少發(fā)生邊裂的可能性。