對于厚度比較大的復(fù)合不銹鋼板的焊接構(gòu)件來說，在焊接之后熱處理能夠去除焊接殘余應(yīng)力。但選擇熱處理的溫度不光需要考慮到不銹鋼板耐腐蝕性能的影響外，還需要考慮到復(fù)合不銹鋼板的界面上組織的不均勻性能。

復(fù)合不銹鋼板

隨著熱處理溫度的升高，在交界面上碳元素從碳鋼一側(cè)擴(kuò)散向不銹鋼板一側(cè)的速度會加快，熱處理時間越タ，碳元素的遷移就越嚴(yán)重，導(dǎo)致碳鋼一側(cè)會形成鐵素體脫碳層，從而降低材料的強(qiáng)度，而在不銹鋼板一側(cè)會由于滲碳而變的更加硬脆，減弱沖擊韌度，變成焊接接頭失效的一個隱患。

復(fù)合不銹鋼板要盡可能減少焊后熱處理。當(dāng)需要做焊后熱處理時，要盡可能防止復(fù)層不銹鋼板母材與焊接接頭中鉻碳化物析出與形成α相。在焊接之后熱處理保溫時間要根據(jù)復(fù)合不銹鋼板的總厚度來確定。要熱處理的復(fù)合不銹鋼板的焊接構(gòu)件，需要在基層焊接完畢，要檢測焊縫內(nèi)外部質(zhì)量均合格后做熱處理，并且溫度不要大于400℃，在這個溫度下保溫時間能夠稍微延長些。用這個溫度做合適的焊后熱處理，可降低40%左右的殘余應(yīng)力，并且也不會影響覆層不銹鋼板的耐腐蝕能力，覆層和基層之間的碳元素?cái)U(kuò)散也不適宜產(chǎn)生。熱處理結(jié)束后才能夠焊接隔離層與覆層不銹鋼板。覆層不銹鋼板在焊接好之后，無需做任何熱處理。

下面是復(fù)合不銹鋼板進(jìn)行熱處理時需要注意的事項(xiàng)。

其一如果覆層是06Cr13的復(fù)合不銹鋼板制壓力容器，當(dāng)采用奧氏體不銹鋼焊材焊接覆層與基層材料時，不可以要求焊后熱處理時，可防止進(jìn)行焊后熱處理。不然就要依據(jù)覆層材料要求來做焊后熱處理。

其二覆層并非06Cr13的復(fù)合不銹鋼制壓力容器在焊后熱處理需要依據(jù)基層材料的要求來進(jìn)行。覆層是堆焊金屬的復(fù)合不銹鋼制壓力容器假如基層要進(jìn)行焊后熱處理，就要在堆焊覆層后再做。