當不銹鋼加工切割使用數(shù)控等離子切割機時，為達到最優(yōu)的切割質量，加工者應遵循機器生產(chǎn)廠家提供的設備使用參數(shù)配置表進行相關參數(shù)的設計調整，其中比較重要的配置參數(shù)是切割速度和輸入電流的值。

不銹鋼加工數(shù)控切割

不過在實際不銹鋼加工切割過程中，有時也會出于對生產(chǎn)效率或者加工質量的偏重而適當調整以上幾個重要參數(shù)，這是比較靈活的，在實際工作時要根據(jù)實際情況來調整。下面就從切割速度與輸入電流大小的調節(jié)來分析下可能會產(chǎn)生的影響。

先來說下切割速度，最合適的切割速度范圍可依照設備說明選擇或以試驗來確定，因為要切割加工的不銹鋼材料厚薄度與材質有可能會不同，熔點有高有低，熱導率以及熔化后的表面張力也會不一樣，所以切割速度也要做出相應的改變。

所以當切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為保持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)一定要在離電弧最近的切縫區(qū)域附近尋找到電流傳導地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的高溫熱量，所以會使得切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，產(chǎn)生較難清理的掛渣，并且切口上緣由于加熱熔化過多而會生成圓角。

當切割速度非常低時，因為切口過寬，電弧甚至可能會熄滅。所以可以看出，優(yōu)良的切割質量和切割速度是分不開的。

因此適當提高切割速度可以有效改善切口質量，也就是切口略有變窄，切口表面會更加平整，并且還會降低變形程度。

但切割速度過快又容易使得切割的線能量小于所需要的量值，切縫中射流無法快速吹掉熔化的切割熔體而容易產(chǎn)生較多的后拖量，如果再伴隨切口掛渣，同樣會降低切口表面質量。

再來看下切割電流，其是數(shù)控等離子切割機各項參數(shù)中最重要的一個切割工藝參數(shù)，能直接決定切割加工的厚度與速度，就是俗稱的切割能力。

當切割電流增大時，電弧能量會升高，切割能力也就提升，切割速度會隨期增大；如果切割電流過大會導致噴嘴熱負荷變大，過早的損壞噴嘴，那么切割質量也會降低，甚至有可能不能正常切割，因此在切割前要依據(jù)材料的厚度正確選擇切割電流與合適的噴嘴。此外切割電流變大，還會使得電弧直徑變大，帶來的影響就是切口會比較寬。