除了鐵素體不銹鋼之外，其他類型的不銹鋼材料均具備非常高的熱強性能，此外不銹鋼板面氧化皮緊實難去除和材料應(yīng)用時對尺寸與精度極高的要求，都對不銹鋼板熱加工工藝的裝備水平提出極高要求。

不銹鋼板帶連軋機

目前常用的熱軋不銹鋼帶的軋機有連軋機、爐卷軋機與行星軋機3種，其中采用量最多的是連軋機和爐卷軋機。

連軋機

多數(shù)鋼廠生產(chǎn)熱軋不銹鋼板的主要軋制設(shè)備為熱連軋機。不銹鋼板帶熱連軋機主要采用半連續(xù)或3/4連續(xù)軋機。具備可逆式粗軋機的3/4連續(xù)軋機更適合軋制加工?？赡媸酱周垯C能夠依據(jù)不銹鋼的不同鋼種、明顯不同的軋制變形抗力來安排在該軋機上的軋制道次。當(dāng)前不銹鋼熱軋帶的最大卷重大于20噸，寬度在1500mm之上，厚度最薄僅2mm，長度方向的厚度差與橫斷面厚度差分別達到0.1mm和0.04mm以下，軋機的成材率大于98%。熱連軋機的產(chǎn)能非常高，年產(chǎn)量基本在200萬噸之上，遠高于冷軋不銹鋼板帶廠的產(chǎn)能。

爐卷軋機

爐卷軋機多數(shù)是單機架精軋，適于小批量多品種的生產(chǎn)；可以軋制變形難度高的合金鋼與軋制溫度范圍較窄的不銹鋼種；且因為不銹鋼板帶的邊部溫度較高，因此邊部質(zhì)量會比較好。所以現(xiàn)在還是有不少不銹鋼廠采用爐卷軋機來生產(chǎn)熱軋不銹鋼板帶。

行星軋機

行星軋機設(shè)備的一道軋制壓下率高達95%，其工作輥的直徑小，軋制力只達到常規(guī)軋機的10%-20%，軋制應(yīng)力的狀態(tài)比較好，軋制中軋件升溫，所以適于軋制難變形材料與脆性材料：行星軋機所需的設(shè)備、場地和投資都比較小，適合小型板帶廠采用。在不銹鋼熱軋板帶軋制過程中，沒有張力影響，軋制的溫度比較穩(wěn)定，達到較高的產(chǎn)品精度。但行星軋機軋制缺點是產(chǎn)品易發(fā)生邊裂；設(shè)備維護難度高，備品備件的消耗多。所以這種軋機的普及度不廣。