一般生產衛(wèi)生級無縫不銹鋼管都是從冷拔開始的，本文就來講下在生產時有幾個重要設備 。

首先是冷拔管機，將不銹鋼圓鋼穿孔叫做荒管，通?；墓苁千?55mm或者Ф1007mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從Ф141mm到Ф2003mm，如此就要進行擴管和拉小管，這就用到冷拔管機來做。并且有時候還要要數(shù)次擴管或拉小管，其中熱處理和酸洗要循環(huán)進行。

不銹鋼無縫鋼管

冷拔管機加工的優(yōu)點有很多，表現(xiàn)在生產效率高、生產中變更產品規(guī)格方便，較大靈活性，工具的設備制作與維護較為容易。

但冷拔加工也有缺點，例如道次變形量小導致加工道次多，生產周期較長；金屬的消耗大。管內外表面光潔度比較差。

再來說個多輥式冷軋管機，這是國內用來制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的關鍵設備。用冷拔后的不銹鋼管當作坯料，冷軋后管內外徑和壁厚尺寸正負低于0.02-0.05mm，管內外表面光潔度Ra≤0.8μm，還能夠制作到壁厚0.5mm。再通過拋光處理管內外表面光潔度達Ra≤0.2-0.4μm。

但多輥式冷軋管在冷軋加工后管子的最大缺點就是硬態(tài)方面，也就是屈強系數(shù)較大，不容易擴口、彎曲，嚴格地講還不達國家標準，所以需要做熱固熔處理（退火）。

通常情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐的處理后，不銹鋼管的內外表面產生氧化皮要進行酸洗，但這又會破壞掉原有的冷軋后管的內外表面光潔度，產生微小凹凸不平，這達不到衛(wèi)生級管表面光潔度標準。所以需要選擇氣體保護光亮退火爐。

第三個是氣體保護光亮退火爐，這是由兩個部分組成的，包括光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。

其中光亮退火爐爐體的主要結構是圓形截面馬弗罐，使用兩側與底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體與循環(huán)冷卻氣。其中的結構緊湊，操作安全，控制非?？煽壳冶ｐB(yǎng)方便，爐溫均勻，其溫度能夠高達1150℃，通源損耗低，可以充分利用保護氣，冷卻速度快，確保避免碳化鉻的重新沉淀析出，讓所有碳化鉻完全固溶進奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達到固溶處理的目的。

另外氨分解成套裝置利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充到爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能的減小空氣含量。