不銹鋼材料指的是成分中含有高于12%的鉻元素，能夠進入鈍化狀態(tài)，且具備不容易銹蝕的特點的鋼。不銹鋼依據顯微組織分成鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、雙相和沉淀硬化型不銹鋼。一般奧氏體不銹鋼在常溫下的金相組織是純奧氏體，也有部分是奧氏體加少量鐵素體組織，此類少量鐵素體有助于避免熱裂紋。

奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼在焊接加工時有下面幾個問題。

首先是容易產生熱裂紋。避免的辦法盡可能讓焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量要抑制在3-5%之下，這是因為鐵素體會大量溶解有害的硫磷雜質。其次是盡可能使用堿性藥皮的優(yōu)質焊條，從而控制焊縫金屬中硫、磷和碳等元素的含量。

其次是會發(fā)生晶間腐蝕，依據貧鉻理論，焊縫與熱影響區(qū)在加熱至450-850℃的敏化溫度區(qū)間時在晶界上容易析出碳化鉻，導致貧鉻的晶界，這并不能完全抵抗腐蝕。

避免的辦法是使用低碳或超低碳的焊材，比如A002等，使用含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條，比如A137、A132等。其次是用焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，讓焊縫金屬成為奧氏體加鐵素體的雙相組織，（一般將鐵素體組織控制在4-12%）。還可以為降低焊接熔池過熱，使用較低的焊接電流與較快的焊接速度，提快冷卻速度。

第三個是應力腐蝕開裂，應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境中受拉伸應力作用時所形成的延遲開裂現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭較為嚴重的失效形式，表現(xiàn)為無塑性變形的脆性破壞。避免的辦法是制定合理的成形加工與組裝工藝，盡量縮小冷作變形度，不要強行組裝，避免組裝過程中造成傷痕，因為它們會成為腐蝕坑?；蛘吆侠磉x擇焊材，焊縫和母材要匹配合適，不形成任何不良組織，比如晶粒粗化和硬脆馬氏體等。使用合適的焊接工藝，確保焊縫成形狀態(tài)良好，不產生任何應力集中或點蝕的缺陷。

焊縫金屬的低溫脆化，對于奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是重要方面。焊縫組織中的鐵素體的存在總會惡化影響不銹鋼材料的低溫韌性。而避免的辦法是通過使用純奧氏體焊材與調整焊接工藝取得單一的奧氏體焊縫。