對重要的不銹鋼零件進行熱處理加工時，一般要求加熱爐氣氛保持純凈，這是為了避免加熱爐氣氛對不銹鋼加工件表面造成不利影響。在重要不銹鋼制品中，特別是對奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的要求更加嚴格，比如限定使用低硫燃油，在中性或弱氧化性氣氛中加熱，不能使用燃煤爐或者高碳火焰爐加熱，不能和包括掛具、爐盤在內的碳鋼或馬氏體不銹鋼接觸等。以上要求的就是為避免不銹鋼的表面成分發(fā)生變化。

當不銹鋼在空氣中，或使用煤、燃料油、燃料氣體作為加熱源的時候，爐氣中經常含有O2、CO、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有害氣體，此類氣體在高溫下和不銹鋼工件表面接觸反應后，同樣會有害于工件表面。

不銹鋼加工熱處理

脫碳

脫碳是指爐氣中的碳和不銹鋼中的O2、CO2、H2O碳發(fā)生反應，其結果使不銹鋼表面的碳缺失，這會對馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼的淬火硬化效果產生明顯影響，使不銹鋼工件表面硬度不足，降低其強度、耐磨性與力學性能，這會顯著影響該不銹鋼的使用壽命。

氧化

氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與不銹鋼中的鐵發(fā)生反應。結果會使不銹鋼表面生成氧化鐵，不但會使工件表面的尺寸產生變化，對淬火鋼硬化效果產生不利的影響，還會使不銹鋼中的鉻、鎳、鉬缺失，這會嚴重影響不銹鋼的耐腐蝕性能。

增碳

增碳是指爐氣中的碳和不銹鋼表面產生反應，使不銹鋼表面的碳成分增加而產生碳化物的現象，在不銹鋼中的碳化物會導致馬氏體類不銹鋼的表面生成脆層和淬火裂紋，從而降低不銹鋼的耐腐蝕性能，尤其是奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的耐腐蝕性、抗晶間腐蝕性、耐點腐蝕性、幅照脆化等都會會非常大的不利作用。 　　

硫化

此處的硫化是指爐氣中的硫對不銹鋼表面產生腐蝕，在鉻含量低于20%的不銹鋼中通常形成含鐵的硫化物，在鉻含量高于20%的不銹鋼中一般生成含鉻、鐵的硫化物，這會降低不銹鋼表面的合金元素含量，從而增加不銹鋼表面的脆性，降低不銹鋼的耐腐蝕性能。

氮化

爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下會產生分解，生成原子狀態(tài)的氮，氮在不銹鋼表面形成氮化物，同樣會使不銹鋼表面形成脆層，從而影響不銹鋼的表面性能。

總的來說，爐氣中有很多元素都會對不銹鋼表面造成有害影響，所以在對不銹鋼加熱時需要注意。

為盡量降低不銹鋼熱處理加熱過程爐氣對其表面形成的不利作用，對不銹鋼成品件和高純不銹鋼件能夠用涂料進行保護處理，但在高溫加熱的條件下，涂料防護的效果就不明顯，甚至還會輕微腐蝕不銹鋼表面。因此更好的辦法是使用真空熱處理或保護氣氛熱處理。